Basınçlı kaplar, petrol ve gaz, kimyasal üretim ve enerji üretimi gibi endüstrilerde temel bileşenlerdir. Birincil işlevleri, yüksek basınç veya vakum altında sıvıları veya gazları güvenli bir şekilde tutmaktır, bu da bütünlüklerini operasyonel güvenlik için kritik hale getirir.

Bir basınçlı kapta aniden enerjinin serbest kalması, hayatları tehlikeye atabilecek felaket niteliğinde hasara neden olabilir. Bu nedenle, basınçlı kaplar güvenlik standartlarına ve düzenleyici gerekliliklere uyumu sağlamak için kesin özelliklere göre üretilmelidir.

Bu vaka çalışması, 3D tarama teknolojisinin, üreticilerin yüksek üretim standartlarını korumasına yardımcı olan doğru muayeneyi sağlayarak basınçlı kaplar için kalite kontrol sürecini nasıl iyileştirebileceğini açıklamaktadır.

Geleneksel Ölçüm Yöntemlerinin Dezavantajları

Bu kapların boyutsal doğruluğunu ve geometrisini doğrulamak esastır. Geleneksel olarak, üreticiler ölçüm yapmak için kumpaslar ve benzeri araçlar kullanırlar. Bileşenlerin çoğu büyük ve karmaşık olduğundan, her bir parçayı doğru bir şekilde ölçmek için genellikle iki veya üç kişi gerekir.

Ölçüm sürecinde, farklı operatörler arasında tutarsız sonuçlar ve uzun ölçüm süreleri gibi çeşitli sorunlar vardır. Ek olarak, geleneksel araçlar, kabın merkezinden dışa doğru olan ölçüleri veya izafi referansları ölçmek için ideal değildir.

Sonuç olarak, bu büyük kapların muayenesinde doğruluğu, verimliliği ve güvenilirliği artırmak için 3D lazer tarama gibi daha gelişmiş ölçüm teknikleri giderek daha fazla araştırılmaktadır.

Basınçlı Kaplar İçin Temel Ölçüm

Bir basınçlı kabın bütünlüğünü değerlendirmek için temel ölçümler arasında kaynaklı kirişler, cıvata deliği konumu ve çapı ve genel sapmalar yer alır. Bu ölçümler kabın güvenliğini ve tasarım standartlarına uygunluğunu garanti eder.

3D Tarama İşlemi

Gerçek 3D tarama işlemi, yüzeyden yansıyan lazeri yayarak basınç kabının geometrisini yakalayan taşınabilir SIMSCAN 3D lazer tarayıcının (42 ye gönder) kullanımını içerir. 3D tarayıcı, yoğun bir veri noktası kümesi toplayarak 3D nokta bulutu oluşturur. Bu veri noktaları, nesnenin fiziksel şeklini temsil eder.

3D Taramayı Katı Modelle Karşılaştırma

Tarama işlemi tamamlandıktan sonraki adım, taranan verileri basınç kabının 3D Katı modeliyle karşılaştırmaktır. Katı model, hassas boyutlar ve toleranslar belirtilmiş şekilde tasarlanmış basınç kabının dijital temsilidir.

Hizalama ve Yüzey Seçimi

Doğru bir karşılaştırma yapmak için, basınç kabındaki hangi referans yüzeyinin hizalama için kullanılacağını belirlemek esastır. Genellikle kabın dış yüzeyleri seçilir. Tarayıcının verileri daha sonra SOLID modelindeki karşılık gelen yüzeyle hizalanır.

Yüzey hizalaması, taranan verilerin doğrudan tasarım özelliklerine karşılık gelmesini sağlar. Bu karşılaştırma, kabın amaçlanan tasarımından sapmaları, örneğin kabın özelliklere göre çok büyük veya çok küçük olduğu alanları ortaya çıkarır.

Sapma Analizi

Hizalama tamamlandıktan sonra, 3D taranmış model ve SOLID modeli üst üste bindirilir. Yazılım daha sonra iki model arasındaki sapmaları gösteren bir ağ karşılaştırması oluşturur. Bu genellikle her rengin farklı bir sapma derecesini temsil ettiği bir renk gradyan ölçeği kullanılarak görselleştirilir.

Temel Ölçümler

Kaynak dikişlerinin kalitesi, yapının mukavemetini tehlikeye atabilecek herhangi bir kusur veya zayıflık olmadığından emin olmak için dikkatlice incelenmiştir.

Ek olarak, iç yüzeydeki stres konsantrasyon noktaları tespit edilmiş ve yarıçaptaki (R açısı) azalmanın stres seviyelerinde artışa yol açtığı alanlar ortaya çıkarılmıştır

Flanşın düzlüğü, deliklerin çapları, derinlikleri ve konum doğruluğu dahil olmak üzere boyutları ve konumları da ölçülmüştür. Bu ölçümler, basınçlı kabın tasarım özelliklerini karşıladığını ve operasyonel streslere güvenli bir şekilde dayanabildiğini doğrulamada kritik öneme sahiptir.

Basınçlı Kap QC için SIMSCAN 3D Tarama Kullanmanın Avantajları

Dar Alanlar İçin Mükemmel: SIMSCAN, kullanım kolaylığını olağanüstü performansla birleştiren kompakt, avuç içi boyutunda taşınabilir bir 3D tarayıcıdır. Çevresel kısıtlamalardan etkilenmeyen yüksek kaliteli 3D taramalar sunar ve bu da onu hem dar alanları hem de büyük ölçekli nesneleri taramak için mükemmel hale getirir. Basınçlı kabın iç yüzeyini tararken iyi performans gösterir.

Arttırılmış Doğruluk: Geleneksel manuel ölçüm yöntemleri insan hatasına eğilimlidir ve ince sapmaları tespit edemeyebilir. Öte yandan 3D tarama, kabın yüzeyinin karmaşık ayrıntılarını 0,020 mm'ye kadar doğrulukla yakalayabilir ve aksi takdirde fark edilmeyebilecek küçük hataları bile belirleyebilir.

Zaman Verimliliği: SIMSCAN, saniyede 2,8 milyon ölçüme kadar bir ölçüm hızıyla nicel ölçümler gerçekleştirebilir. SIMSCAN 3D tarama, inceleme için gereken süreyi önemli ölçüde azaltır. Manuel ölçüm araçlarıyla saatler veya günler sürecek bir işlem, tarama teknolojisiyle dakikalar veya saatler içerisinde yapılabiliyor ve üretim sürecinde daha hızlı yinelemelere olanak sağlıyor.

Kapsamlı Analiz: Tarama verilerinden oluşturulan tolerans raporu, parçanın tasarım özelliklerine uygunluğunun kapsamlı bir analizini sunar. Bu ayrıntı düzeyi, üreticilerin sorunları erken tespit etmesine, maliyetli yeniden işlemeyi azaltmasına ve nihai ürünün güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamasına yardımcı olur.

Dokümantasyon ve İzlenebilirlik: 3D tarama, parçanın geometrisinin ayrıntılı dijital dokümantasyonunu sağlayarak, gelecekte referans veya denetimler için kullanılabilecek kalıcı bir kayıt oluşturur. Bu izlenebilirlik, endüstri düzenlemelerine ve kalite güvence protokollerine uyum açısından değerlidir.

Sonuç

3D taramanın basınçlı kap kalite kontrolüne entegre edilmesi, geleneksel yöntemlere kıyasla önemli avantajlar sunar. Üreticilerin kabın geometrisindeki en ufak sapmaları bile tespit etmesini sağlayarak, kap hizmete girmeden önce hızlı düzeltmeler yapılmasını sağlar. 3D taramadan üretilen tolerans raporu, sapmaların net ve görsel bir şekilde anlaşılmasını sağlayarak mühendislerin sorunları değerlendirmesini ve çözmesini kolaylaştırır.

Sonuç olarak, SIMSCAN'ın 3D taraması kalite kontrol sürecini kolaylaştırır, ürün doğruluğunu artırır ve basınçlı kapların hem güvenlik hem de operasyonel standartlara uymasını sağlar.