Akü tablası, akü modüllerini ve bunların destekleyici elektrik ve termal yönetim sistemlerini çevreleyen ve koruyan yapısal elemanlardır. Akü modülleri, aracın şasisine kusursuz bir şekilde oturması gereken akü tablasına tam olarak oturmalıdır. Boyutlardaki farklılıklar hatalı montaja veya yanlış hizalamaya neden olabilir. Özellikle, düzlük hataları kötü kaynaklara ve güç sistemine (elektrik akışını bozan) veya soğutma sistemine (ısı transferini değiştiren) bağlantıların gevşemesine neden olabilir. Bu tür eksiklikler er ya da geç akünün performansını ve ömrünü etkileyecek, aracın verimliliğini düşürecektir.

Zorluk: Bir EV parça üreticisi kalite kontrolünü gereken süre ve toleranslar dahilinde nasıl gerçekleştirebilir?

Birçok kalite yöneticisi, kalite kontrollerini gerçekleştirmek için koordinat ölçüm makinesini (CMM) tercih ediyor ve bunda haklı bir neden var. CMM'ler kalite kontrolü için en doğru metroloji ekipmanıdır. Ancak bu yüksek doğruluk düzeyine ulaşmak bazı zorlukları da beraberinde getirir. Her türlü denetimle meşgul olan CMM'ler genellikle yüksek talep görmektedir. Bunlar özel metroloji laboratuvarlarında bulunur ve üretim hattında çok sayıda programlama, kurulum ve ileri geri hareket gerektirir. Tüm bu ekstra adımlar denetim sürecini tıkayıp yavaşlatarak üretim verimini olumsuz etkiler.

Akü tablalarının kalite kontrolü, endüstrinin performans kriterlerini ve sıkı toleranslarını karşılamak için son derece hassas ölçümler gerektirdiğinden, CMM' in kullanılabilirlik ve hız eksikliğinin üstesinden gelmek için geleneksel cihazları tercih etmek daha iyi değildir.

Akü tablalarının boyutu büyüktür. Bu büyük parçaları doğrudan atölyede doğru bir şekilde ölçmek mümkün müdür?

Akü tablaları EV'nin ana yapısal parçasını oluşturur ve genellikle salınımların, titreşimlerin ve termal değişimlerin her yerde olduğu zorlu ortamlarda üretilirler. Burası son derece hassas ölçümler yapmak için ideal bir yer değil. Üstelik geleneksel araçlarla ölçümü zahmetli olabilecek ekstrüzyonlara da sahiptirler. Akü tablalarının metroloji laboratuvarına taşınması hem zorlu hem de zaman alıcı önemli bir engel olmaya devam ediyor. Ölçme kollarını tercih etmek de optimal değildir, çünkü teknoloji tüm akü tablasının tek bir konumda ölçülmesine izin vermez, bunun yerine ölçüm sürecinde sıçramalar ve ek adımlar gerektirir.

Akü tablaları yansıtıcı malzemelerden yapılmıştır. Bir ölçüm cihazı karmaşık 3 boyutlu yüzeyleri verimli bir şekilde yakalayabilir mi?

Akü tablaları genellikle alüminyum, çelik veya çoğunlukla yansıtıcı olan kompozit malzemeler gibi hafif ve dayanıklı malzemelerden yapılır. Beyaz veya mavi ışık içeren herhangi bir ölçüm teknolojisi, bu parlak yüzeyleri yansıtacak ve ölçüm sonuçlarını etkileyecektir. Bu nedenle bu etkiyi ortadan kaldırmak için bir yüzey işlemine (toz uygulaması) ihtiyaç vardır. Bu tür uygunsuz parça hazırlığı, denetim sürecinde bir adım daha atılması anlamına gelir; bu da parçaların üretimi ve teslimatı için daha fazla zaman anlamına gelir.

15 yıl önce akü tablaları yoktu. EV parça üreticileri bu yeni teknolojik ortamda nasıl kolayca gezinebilir?

EV'lerin arkasındaki teknoloji, en azından içten yanmalı motorlu (ICE) araçlarla karşılaştırıldığında nispeten yenidir. Akü tablaları 15 yıl önce mevcut değildi; bu da bu bölümün yeni üretim ve kalite kontrol süreçlerini, yeni malzeme ve bileşen seçimlerini, yeni tedarikçilerin seçimini ve yeni çalışanların işe alınmasını ve eğitilmesini gerektirdiği anlamına geliyor. Bu, İYM'den EV'ye geçmek zorunda olan OEM'ler ve 1. ve 2. kademe tedarikçiler için endişelenecek çok şey var. Aynı durum otomotiv endüstrisinde ilk kez sahneye çıkan yeni oyuncular için de geçerlidir.

Çözüm: Doğru, Hızlı, Çok Yönlü ve Kullanımı Kolay 3D Tarayıcılar ve Yazılımlar

Hassasiyet: ISO 17025 sertifikalı optik 3D tarayıcılar, tek taramada büyük parçaları ölçmek için gerekli erişime sahiptir. Dinamik referanslama özelliğine sahip bu cihazlar, atölyede kullanılmak üzere tasarlanmış olup, çevresel değişkenliklerden etkilenmeyen ölçüm doğruluğu sunar. Bu, bu taşınabilir ve son derece hassas 3D tarayıcıların üretim alanına getirilip büyük boyutları hızlı ve kolay bir şekilde ölçebilmesi nedeniyle, pil tablalarının kalite kontrol için atölyede kalabileceği anlamına gelir.

Hız: Metroloji sınıfı 3D tarayıcılar, üretim alanında yapılan kalite kontrolleri için gerçekten de en iyi alternatiftir. CMM'lerden daha ucuzdurlar, önemli ölçüde daha hızlı ölçüm yaparlar, daha az eğitim ve programlama süresi gerektirirler ve denetim süresinin azaltılmasına ve üretim veriminin hızlandırılmasına katkıda bulunurlar.

Çok yönlülük: Pil tablalarını (veya herhangi bir parlak parçayı) parça hazırlığı olmadan ölçmek, EV parça üreticileri için en çok yönlü seçenektir. Mavi lazer 3D tarayıcılar, hiçbir yüzey işlemi gerektirmeden bu zor, kontrastlı yüzeylerin üstesinden gelir. Veri toplama yeterlilikleri, EV akü tablaları üretmek için kullanılanlar gibi yansıtıcı malzemelerde özellikle dikkat çekicidir. Piyasadaki diğer ölçüm çözümlerinden daha iyi performans ve daha iyi okuma değerleri sunarlar.

Kullanım kolaylığı: Denetim yazılımının erişilebilir, öğrenmesi kolay, entegre edilmesi ve çalıştırılması basit, sezgisel bir arayüze sahip olması gerekir. Ayrıca modüller, ölçüm kalitesinden veya GD&T gerekliliklerinden ödün vermeden tüm denetim iş akışlarını yürütmek için eksiksiz araç seti ve özellikler sunmalıdır. Bu, uzmanlık veya deneyim düzeyine bakılmaksızın herkesin bunları kullanabileceği anlamına gelir. Metroloji sınıfı 3D tarayıcılar MetraSCAN 3D ve HandySCAN 3D|BLACK Serisi ile denetim yazılımı VXinspect ve PolyWorks, bu tür doğru, hızlı, çok yönlü ve kullanımı kolay 3D tarama çözümlerine iyi örneklerdir.

Avantajları: EV parça üreticileri, son derece hassas, hızlı ve çok yönlü 3D tarama sistemleriyle, akü tablalarını (malzeme yansımasından bağımsız olarak) doğrudan atölyede hızlı bir şekilde ölçebilir. Lazer 3D tarayıcıların eşsiz hızı ve çok yönlülüğü, üretim sürecinin genel verimliliğini etkileyen inceleme süresinin azaltılmasına katkıda bulunur.

Daha Verimli Denetim Süreci

Taşınabilir, hızlı ve doğru 3D tarayıcılar ile denetim süresi, 0,025 mm'lik bir doğrulukla saatlerden dakikalara önemli ölçüde azaltılabilir. Bu verimlilik, daha kısa sürede daha fazla parçanın üretilmesine ve denetlenmesine veya başka bir deyişle, daha hızlı müşteri teslimatına ve daha hızlı pazara çıkış süresine yol açar ve bu da EV parça üreticisini pazarda daha rekabetçi hale getirir.

Parça Hazırlığı Gerekmeden Üretim Yerinde Kalite Kontrolü

3D tarama ile EV parça üreticileri, doğruluktan ödün vermeden veya yüzey hazırlığı gerektirmeden büyük akü tablalarını doğrudan atölyede inceleyebilirler. Ayrıca lazer 3D tarayıcılar, CMM'ye göre daha az eğitim, kullanım ve programlama süresi gerektirir ve verileri daha hızlı elde eder, bu da inceleme süresini hızlandırmaya yardımcı olur.

Daha Yüksek Üretim Verimi

EV parça üreticileri, kanıtlanmış ve güvenilir bir 3D tarama çözümünü tercih ederken denetimlerini doğrudan üretim alanında gerçekleştirir. Kalite standartlarını korurken denetim sürelerini hızlandırırlar. Böylece verimlilik kazanırlar ve bu da kaçınılmaz olarak daha yüksek üretim hacmine yol açar.