Omni Factory 2.0 NET 3D printer ile hangi baskıyı almak istiyorsanız hemen projenize başlayabilirsiniz. 500 derece sıcaklığa kadar ulaşan nozül, 500x500x570 kapalı ve izole üretim alanı, otomatik kalibrasyon ve uzaktan kontrol yetenekleri ile üretim ve hızlı prototipleme için ideal bir mühendislik çözümü

Omni3D tarafından geliştirilen ve ısıtılmış baskı hacmine sahip yazıcılarında kullandığı bu ekstrüder sıvı soğutma sistemi sayesinde filament akışı artık tamamen kontrolümüzde

Neden İhtiyaç Duyarız?

FFF teknolojisine sahip 3 boyutlu yazıcılarda kabin içi sürekli ısıtılır ve filament ekstrüdere kadar gittiği yolda bu sıcaklık dolayısıyla yumuşar ve sünmeye başlar. Ekstrüder dişlisi filamente belirli bir kuvvet uyguladığında bu sünme akış miktarını etkiler

Nasıl Çalışır?

Filament Soğutma sistemi ekstrüderin içerisinde bulunan kanallardan soğutma suyu dolaştırarak filamentin ekstrüder içerisinde dahi katı formunu korumasını sağlar ve bu sayede filament eriyene kadar ideal bir akış sağlanarak birim zamanda eritilen filament miktarı kontrol altında tutulur

Neden Faydalıdır?

Filament formunun kontrolü sayesinde baskının her noktasında aynı miktarda malzeme bulunacağından dolayı daha sağlam ve kusursuz baskılar alarak mukavemetten kaybetmez ve yüzeyde çatlaklar oluşmayacağı için yüksek yüzey kalitesi elde edebilirsiniz

Filament akış sistemi baskı sırasında nozüle sürülen filament miktarını ölçmek, olası filament takılmalarında ve filament bittiğinde kullanıcıya haber vermek için geliştirilmiştir

Neden İhtiyaç Duyarız?

Filamentin bitmesi durumunda baskının otomatik duraklatılarak filament değişim uygulamasının başlaması ve birim zamanda baskı sürecine dahil edilecek filament miktarının kontrol edilmesi gereklidir

Nasıl Çalışır?

Filament baskıya sürülürken 2 adet makara arasından geçirilir ve makaraların dönmesi sağlanır. Makaralara bağlı sensörler cihaza ve online platforma bilgi akışı sağlar

Neden Faydalıdır?

Filamentin birim zamanda nozüle ne kadar sürüldüğünü ölçerek bu miktarın belirlenen değer dışında kalması durumunda akışın oranlanması fazla veya eksik yazdırma yapmayarak yüzey kalitemizin bozulmasını veya filament bittiğinde baskının sürmemesi açısından önemlidir

Kapalı bir baskı hacmine sahip endüstriyel yazıcıların spesifik mühendislik filamentlerini kullanabilmesi için geliştirildi

Neden İhtiyaç Duyarız?

Endüstriyel filamentlerin baskı işlemi sırasında baskı yüzeyine daha iyi tutunabilmesi yazdırılan katmanların kontrollü yapışması ve her yüzeyde eşit oranda çekme sağlanması için gereklidir

Nasıl Çalışır?

Zeminde konumlandırılan ve etrafında ısıtıcı bulunan bir fan sayesinde kapalı ve izole edilmiş baskı hacminde bulunan hava 70°C sıcaklığa kadar ısıtılır ve fanlarla dolaştırılarak baskı için ideal sıcak atmosfer sağlanır

Neden Faydalıdır?

Nozülden yüksek sıcaklıklarda çıkacak eriyik filamentin düşük sıcaklıkta bir ortamda bulunması çarpılmasına ve kontrolsüz katılaşmasına neden olur. Sıcak hava sayesinde tüm baskı yüzeyinde eşit çarpılma kontrolü sağlarken aynı zamanda eriyik filamentin kontrolü ile yüksek ölçüm hassasiyetinde baskılar almamızı sağlar

Eş zamanlı olarak birincil ve destek hammaddelerini yazdırabilmeniz, hızlı ve endüstriyel baskılar alabilmeniz için geliştirildi

Neden İhtiyaç Duyarız?

Ürün için belirlediğimiz hammaddenin aynı zamanda destek malzemesi olarak kullanılması desteğin ürüne yapışmasını artırır. Bu ise destekler parçadan ayırılırken yüzeyin zarar görmesine neden olur. Bundan kaçınmak için farklı destek hammaddesi kullanılır ve çift nozül sistemi sayesinde eş zamanlı olarak farklı malzemeler ile baskı alınabilir

Nasıl Çalışır?

Destek bölgelerinde otomatik konumlanır ve yazdırmaya başlamadan önce nozülün arkasında bulunan servo motor sayesinde ana nozül seviyesine inerek yazdırır. Baskı öncesi otomatik kalibrasyon yaptığından dolayı ikinci bir kalibrasyona ihtiyaç duymaz

Neden Faydalıdır?

2 farklı nozül kullanarak destek malzemesi ile baskı alınabildiğinden dolayı kolay kırılabilir veya çözülebilir destek yazdırması yapılarak yüzeyden kolay ayrılan malzeme sayesinde yüksek yüzey kalitesi elde edilebilir

0,05mm katman kalınlığı ve 0,02mm ölçüm hassasiyetini sağlayacak şekilde geliştirilen platform hizalama sistemi

Neden İhtiyaç Duyarız?

Yüksek ölçüm hassasiyeti ve yüksek yüzey kalitesi için kalibrasyon yapılması gerekmektedir. Tüm yüzeyde aynı yüzey kalitesini yakalamak adına farklı noktalardan hizalama veri alınması gerekir

Nasıl Çalışır?

Omni3D tarafından geliştirilen ve baskı yüzeyinin 25 farklı noktasından veri alınıp yüzeyin haritasının çıkartılarak z eksende tabla konumunun belirlendiği, her baskı öncesi otomatik yapılan kalibrasyon sistemidir

Neden Faydalıdır?

Kalibrasyonun insan faktörüne bağlı olmaması, kağıt vb. farklı materyaller yerine tam otomatik dijital bir sistem kullanılması yüksek ölçüm hassasiyetinin sürekliliğini sağlar ve her baskıda yüksek yüzey kalitesi ile üretim yapılabilir

Yazıcınıza uzaktan komut verebileceğiniz ve baskılarınızın kontrolünü sağlayabileceğiniz erişim sistemi

Neden İhtiyaç Duyarız?

Baskı başlatmak, kontrol etmek veya fonksiyonların komutlarını vermek için yazıcının yanında olmak zaman, maddi ve manevi kayıplar oluşturur

Nasıl Çalışır?

Omni3D tarafından geliştirilen ve tüm sistemlerin kontrol edilebildiği bir kart üzerinden modeme ve internete bağlanarak çalışır

Neden Faydalıdır?

Uzaktan kontrol ile baskınızın parametrelerini değiştirerek daha sorunsuz bir baskı elde edebilir, baskınızı kameradan izleyebilir ve zamandan tasaruf edebilirsiniz