Madencilik makineleri, minerallerin ve malzemelerin verimli ve etkili bir şekilde çıkarılması için olmazsa olmazdır. Bu makinelerin kritik bileşenleri arasında galerileri açarken kullanılan kesici tamburlar yer alır Bu özel aletler, sert kayanın parçalanması ve galerilerde ilerleme amacıyla, madencilikteki en zorlu görevleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır.

Madencilik Makineleri Üreticisi

Örnek Case Study’de müşteri, madencilik ve inşaat endüstrileri için kesme aletleri ve aşınmaya dayanıklı çözümler konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir üretim firmasıdır. Üretici, geleneksel ölçüm araçlarını kullanarak karmaşık madencilik öğütme tamburlarının ölçümlerinde zorluklarla karşılaştı ve bu vaka çalışması, 3B tarama teknolojisinin kalite kontrol süreçlerini nasıl kolaylaştırdığını, doğruluğu ve verimliliği nasıl artırdığını araştırıyor.

Müşteri Gereksinimleri

Üreticinin birincil hedefi, tamburun kaya delme fonksiyonunu sağlayan temel özelliklerini hızlı ve doğru ölçmekti Özellikle, şunları ölçmeleri gerekiyordu:

Spiral açı. Pozisyonel doğruluk. Boyutsal mesafe ölçüleri.

Doğru ölçümler, üreticinin kayaları kesme, kesme sırasında çıkan malzemeyi arkaya taşıma/aktarma veya doğru delik profili oluşturulması açısından doğru çalışan, güvenilir sonuçlar sağlayabilen yüksek kaliteli öğütme tamburları sunmasını sağlar.

Geleneksel Ölçüm Yöntemleriyle İlgili Zorluklar

Üretici daha önce ürünlerini incelemek için mafsallı kollar ve CMM (Koordinat Ölçüm Makineleri) gibi geleneksel temas tabanlı ölçüm ekipmanlarına güveniyordu. Ancak bu yöntemlerin önemli dezavantajları vardı:

Düşük Verimlilik: Temas tabanlı yöntemler, özellikle karmaşık veya büyük parçalar için doğası gereği daha yavaştır.

Sınırlı Kapsama: Freze tamburunun bazı kısımları, özellikle ulaşılması zor alanlar gibi alanlar, doğru bir şekilde ölçülemez. Örneğin, geleneksel yöntemlerin freze tamburlarının spiral şekillerini ve karmaşık kavisli yüzeylerini ölçmesi zordur ve bu da ölçüm verilerinde boşluklar bırakır.

Genel Hizalama Sorunları: Kovanların freze tamburunun gövdesine göre genel hizalamasını ölçememe, montaj pozisyonundaki ince sapmaların fark edilmediği sorunlara yol açtı. Kovanların ve kesicilerin ölçümü, freze tamburunun düzgün çalışmasını da sağlar.

3D Tarama Çözümü

Üretici, bu zorlukların üstesinden gelmek için madencilik öğütme tamburlarının kapsamlı ve doğru ölçümleri için temassız bir 3D tarama çözümüne yöneldi. Önerilen çözüm, büyük ölçüm hacmi, yüksek hassasiyeti ve verimliliğiyle bilinen bir cihaz olan Scantech'in optik 3D tarama sistemi TrackScan-Sharp'dı.

Tarama İşlemi

Tarama Kurulumu: Tarama işlemi, madencilik frezeleme tamburunun sabit bir kurulumda konumlandırılmasını ve tarayıcının tüm bileşenin 3B geometrisini yakalamasını içeriyordu. Hiçbir işaretleyiciye gerek yoktu ve tarayıcı, temas tabanlı yöntemler için zorlayıcı olan ölü noktalar da dahil olmak üzere parçanın tüm açılarını kaplayabiliyordu.

Tarama Süresi: Tüm tarama yalnızca yaklaşık 5 dakika sürdü ve bu da süreci, büyük veya karmaşık parçalar için genellikle daha uzun süreler gerektiren geleneksel ölçüm tekniklerine kıyasla oldukça verimli hale getirdi.

Veri Analizi: Tarama tamamlandıktan sonra, veriler işlendi ve analiz edildi. Sistem, daha sonra boyutsal sapmalar, spiral açı tutarsızlıkları ve konumsal yanlış hizalamalar olup olmadığını kontrol etmek için tasarım özellikleriyle karşılaştırılan freze tamburunun ayrıntılı bir 3B modelini oluşturdu.

Sonuçlar ve Faydalar

3B tarama çözümünün uygulanması birkaç önemli fayda sağladı:

Gelişmiş Doğruluk: Sağlam algoritması sayesinde TrackScan-Sharp 3D tarayıcı, 0,025 mm'ye kadar doğruluk ve (bu büyük parçada) 0,049 mm'ye kadar hacimsel doğrulukla özellikleri hassas bir şekilde ölçebildi. Bu hassasiyet, freze tamburuyla ilgili olası sorunların hassas bir şekilde tespit edilebilmesini sağladı.

Artırılmış Verimlilik: Daha önce zaman alıcı olan manuel ölçümler, saniyede 2,6 milyon nokta toplayarak, büyük ölçüm hacmi sayesinde daha hızlı ve daha verimli bir süreçle değiştirildi. Parçada fiziksel işaretleyiciler gerektiren geleneksel tarama cihazlarının aksine, marker kullanmadan pratik bir şekilde tarama yapılabildi. (Maden sahasında bu tür parçalara referans marker yapıştırmak çok zahmetli bir iştir ve genelde bu tür ürünler sahadan geldikleri için çok yağlı/kirli olabilirler.) Her bir freze tamburu sadece 5 dakikada ölçüldü, bu da denetim süresini önemli ölçüde azalttı ve üreticinin verimi artırmasına ve üretim verimliliğini geliştirmesine olanak tanıdı.

Kapsamlı İnceleme: Ulaşılması zor alanları ve karmaşık ayrıntıları ölçme yeteneğiyle, 3D tarama çözümü üreticinin daha önce gözden kaçan veya ölçülmesi zor olan alanları incelemesine olanak sağladı. Bu işlem tamburların teslim ve kurulum öncesinde ayrıntılı kontrolünü ve üreticinin ürününden emin olmasını sağladı.

Sonuç

Üreticinin 3D tarama uygulamasının başarılı bir şekilde uygulanması, madencilik öğütme tamburları için kalite kontrol sürecini önemli ölçüde iyileştirdi. TrackScan-Sharp 3D tarayıcı, daha hızlı, daha doğru ve daha kapsamlı incelemelere olanak tanıyarak şirketin ürünlerinin yüksek hassasiyet ve kalite standartlarını karşılamasını sağladı.

Bu vaka çalışması, özellikle ürün bütünlüğünün kritik olduğu endüstrilerde, üretimde gelişmiş tarama teknolojisinin artan önemini vurgulamaktadır. Üretici, 3D taramayı kullanarak hem üretim sürecinin verimliliğini hem de kalitesini artırabildi ve rekabetçi madencilik araçları pazarında sürekli başarı için kendilerini konumlandırdı.