ORSA’nın Süreç Bazlı Kalite Kontrol Modeli; 3D ölçüm, optik tarama, CMM, laser scanner ve yazılım entegrasyonunu tek çatı altında birleştirerek üreticilere hız, doğruluk, maliyet avantajı ve yatırım rehberliği sunar.

1️⃣ Giriş

Üretim endüstrisinde kalite kontrol, artık yalnızca “ölçüm yapmak” anlamına gelmiyor. Bugün, rekabetin belirleyici unsuru; ölçüm süreçlerinin hız, doğruluk, sürdürülebilirlik ve dijital entegrasyon düzeyidir.

Ancak birçok üretici firma için bu dönüşüm, yüksek ekipman maliyetleri, sınırlı insan kaynağı ve yazılım eksiklikleri nedeniyle hâlâ zorludur. İşte tam bu noktada ORSA’nın geliştirdiği Süreç Bazlı Kalite Kontrol İş Modeli, üreticilerin yatırım yapmadan profesyonel ölçüm kapasitesine erişmesini sağlayan yeni nesil bir çözüm sunuyor.

Ayrıca bu model, üreticilerin kendi bünyelerinde kullanacakları 3D ölçüm cihazı veya yazılımı doğru belirleyebilmesi açısından danışmanlık ve ROI (yatırım geri dönüşü) desteği de sağlamaktadır. 

2️⃣ Üreticilerin Karşılaştığı Ölçüm Kısıtları

Günümüzde birçok üretici firma, kalite kontrol süreçlerinde aşağıdaki nedenlerle zorluk yaşıyor:

• Ellerinde hiç ölçüm cihazı bulunmayabiliyor. Üretim sonrası parça doğrulama tamamen dış hizmetlere bağımlı hale geliyor ve teslim süreleri uzuyor. Sıkışık zamanlarda optimum fiyatlarla hizmet verebilen, ölçüm cihazları akredite olan veya projeye teknik olarak hâkim bir çözüm ortağı bulmak zorlaşıyor.
• Mevcut cihazlar (örneğin sabit CMM) yalnızca belirli boyut, ağırlık veya geometrideki parçalar için yeterli olabiliyor. Büyük veya kompleks geometrilerde ölçüm yapmak pratik değildir.
• Farklı üretim yöntemlerinden geçen çok komponentli parçaların tamamını aynı cihazla ölçmek mümkün olmayabiliyor. Bu durumda ölçüm standardı kaybolur, veriler tutarsız hale gelir ve müşteri hatanın kaynağını tespit edemez.
• Bağımsız denetçi raporu gerekliliği. Üretici bu raporu kendi altyapısıyla hazırlayamadığında, kalite onay süreci uzar ve teslimatlar gecikir.
• Yazılım ve programlama kabiliyeti eksikliği nedeniyle, çoklu parça ölçümleri veya otomatik raporlama yapılaaz.
• Cihazlar sahaya gönderilmek istenmez; kalibrasyon veya taşıma riski yüksektir.
• Ekipmanlar mevcut projelerde dolu olduğunda, kritik FAI veya seri üretim kontrol süreçleri gecikir.

Bu durum, özellikle kalıp üretimi, fikstür doğrulama, plastik enjeksiyon, döküm ve sac şekillendirme sektörlerinde ciddi zaman ve maliyet kayıplarına neden olur

4️⃣ Üretici Açısından Kazanımlar

ORSA Süreç Bazlı Kalite Kontrol Modeli, üreticilere yalnızca teknik doğruluk kazandırmakla kalmaz; aynı zamanda zaman, maliyet, operasyonel verimlilik ve yatırım planlaması açısından da ölçülebilir faydalar sağlar.

🔹 1. Zaman Tasarrufu ve Süreç Hızı

• Yerinde ölçüm sayesinde, cihaz yatırımı amortismanı, lojistik ve ekip maliyetlerine göre çok daha avantajlı bir maliyetle ölçüm hizmeti alınabilir.
• Kalıplar, fikstürler ve parçalar üretim hattında, hatta tezgâh üzerinde doğrudan kontrol edilebilir.
• Seri üretim onay süreci (FAI) %20’ye varan oranda kısalır.
• Özellikle ölçüm programlarının önceden hazırlanması, ölçüm ve yorumlama sürelerini önemli ölçüde hızlandırır.

⏱️ Bu yaklaşım, hem saha içi operasyonlarda zaman kaybını ortadan kaldırır hem de üretim planlamasında daha esnek ve öngörülebilir bir yapı sağlar.

🔹 2. Maliyet ve Kaynak Verimliliği

• Cihaz, yazılım ve personel yatırımı gerektirmez.
• Ölçüm hizmeti parça, proje veya saat bazlı olarak alınabilir.
• Yıllık bakım, kalibrasyon ve operatör maliyetleri ortadan kalkar.
• Proje hacmine göre aylık veya yıllık hizmet paketleri belirlenebilir; bu sayede adam/saat ve makine/saat işçilik hizmet bedellerinde avantajlı fiyatlar sunulabilir.
• Yatırım yapılmadan önce, hangi cihaz veya yazılımın en uygun ROI (yatırım geri dönüşü) sağlayacağı, gerçek saha verileriyle analiz edilir.

💰 Ortalama bir üretici, kendi cihaz yatırımına kıyasla %60’a varan maliyet avantajı elde eder.

🔹 3. Ölçüm Doğruluğu ve Tutarlılık

• Farklı sistemlerden (CMM, optik tarama, laser tracker vb.) gelen veriler aynı koordinat sistemine entegre edilir.
• GD&T, yüzey karşılaştırma ve trend analizleri sayesinde üretim yönelimleri izlenir.
• Tüm raporlar standardize edilmiş 3D PDF formatında hazırlanır.
• Bağımsız denetçi talepleri, ORSA’nın akredite donanım portföyüyle hızlıca karşılanabilir.

🎯 Kalite kontrol süreci insan bağımlılığından çıkar, ölçülebilir ve tekrarlanabilir hale gelir.

🔹 4. Operasyonel Esneklik

• ORSA mühendisleri, üreticinin mevcut iş yüküne göre sahada veya uzaktan devreye alınabilir.
• Kısa süreli acil projeler veya yüksek hacimli seri üretimler için ölçeklenebilir ölçüm kapasitesi sunar.
• Cihaz ve yazılım seçimi, üretim tipine göre dinamik olarak belirlenir (örneğin: büyük gövde → Laser Tracker, küçük parça → Vylo).

🔄 Üretici, proje tipine göre her defasında “doğru ölçüm teknolojisine” erişir.

🔹 5. Stratejik Değer ve Bilgi Birikimi

• Tüm ölçüm verileri dijital ortamda arşivlenir; proses yönelimleri ve kalite trendleri geriye dönük olarak analiz edilebilir.
• Bu veriler, gelecekteki kalıp, fikstür veya ürün revizyonlarında doğrudan referans olarak kullanılabilir.
• ORSA mühendisleri, süreç sonunda firmaya rapor + ROI analizi + teknoloji öneri dosyası sunar.

📊 Böylece kalite kontrol süreci yalnızca ölçüm değil, stratejik karar desteği ve yatırım rehberliği haline gelir.

5️⃣ Uygulama Alanları ve Sektörel Kullanım

ORSA Süreç Bazlı Kalite Kontrol Modeli, tek bir sektöre özel değil; farklı üretim yöntemleri ve ölçeklerdeki firmalar için uyarlanabilir bir yapıya sahiptir. Modelin esnek altyapısı sayesinde; otomotivden savunma sanayine, kalıpçılıktan plastik enjeksiyon ve denizcilik sektörüne kadar birçok alanda başarıyla uygulanmaktadır.

🔹 Otomotiv Sanayi

Otomotiv sektöründe üretim hatları hız, doğruluk ve tekrarlanabilirlik esasına dayanır. ORSA modeli bu ortamda:

• Kalıp, panel ve gövde bileşenlerinin ilk numune (FAI) ölçümlerini,
• Seri üretim kalite kontrollerini ve
• Fixture / aparat doğrulamalarını tek sistem üzerinden yönetir.

Örnek uygulama: TOGG Otomobil Projesi kapsamında Coşkunöz, Beyçelik ve Kalibre Boru tesislerinde 1,5 yıl boyunca 5.000 saatten fazla saha ölçümü gerçekleştirilmiş, 25.000’in üzerinde parçanın seri üretim onayı verilmiştir.

🔹 Kalıpçılık ve Döküm Sektörü

Kalıp ve döküm endüstrisinde kalite kontrol, doğrudan parça hassasiyeti, tolerans yönetimi ve yüzey bütünlüğü ile ilgilidir. ORSA bu sektörde:

• Kalıp ve çekirdek ölçümleri,
• Yüzey deformasyon analizleri,
• Kalıp aşınma trendlerinin takibi ve
• Döküm sonrası parça sapma analizleri gibi süreçlerde fark yaratır.

ORSA, Plastik Enjeksiyon, Kompozit Kalıpçılığı, Hassas Döküm, Kum Kalıba Döküm, Dövme Kalıbı ve Sac Kalıbı gibi birçok üretim metoduyla üretilen kalıplarda 1000’den fazla proje deneyimi ve 100’ün üzerinde firma referansına sahiptir. Talep edilmesi durumunda, referans firma bilgileri proje bazında ve gizlilik ilkeleri çerçevesinde paylaşılabili

🔹 Plastik Enjeksiyon ve Parça Üretimi

Plastik sektöründe üretim toleransları mikron seviyesindedir. ORSA’nın Vylo Otomatik Tarama Platformu ve SimScan sistemleri, küçük ve detaylı parçaların hızlı ve hassas ölçümünü sağlar.

• Parça deformasyonu, çekme veya büzülme analizleri,
• Kalıp-üretim uyum kontrolü,
• Seri üretimde trend analizi tek ölçüm akışında yürütülür.

Sonuç olarak üretici, her üretim döngüsünde kalite kararlılığını ölçülebilir hale getirir.

🔹 Savunma Sanayi

Savunma sanayinde parça hassasiyetinin yanında izlenebilirlik ve veri güvenliği büyük önem taşır. ORSA bu alanda:

• Karmaşık montaj yapılarının (örneğin kask, gövde, silah bileşenleri) geometrik analizlerini,
• Optik ve temaslı sistemlerle yapılan yüksek hassasiyetli ölçüm kontrollerini,
• Geniş hacimli sistemlerin doğrulama ve entegrasyon süreçlerini gerçekleştirmektedir.

ORSA, 15 yıllık faaliyet geçmişi boyunca birçok savunma sanayi firmasına hizmet vermiştir. Bu referanslar, projelerin gizlilik gereksinimleri sebebiyle kamuya açık olarak paylaşılmamaktadır

🔹 Denizcilik ve Yat İmalatı

Yat ve gemi inşa sektöründe büyük hacimli yüzeylerin doğruluk kontrolü klasik yöntemlerle zordur. ORSA modeli bu alanda:

• Gövde formu, pervane nozulu, perde ve güverte elemanlarının tarama ve modellemesini,
• Yenileme (refit) ve retrofit projelerinde geometrik uyum analizlerini,
• Modül montajlarında pozisyonlama kontrollerini yüksek doğrulukla gerçekleştirir.

FARO Laser Scanner ve NimbleTrack sistemlerinin birlikte kullanımı, büyük ölçekli yapılar için hızlı ve tekrarlanabilir ölçüm sağlar.

🔹 Ağır Sanayi ve Enerji Sektörü

Kağıt, çelik, enerji veya maden sektörlerindeki üretim tesislerinde; pompalar, fanlar, pervaneler ve kalın cidarlı makine bileşenleri için ölçüm doğruluğu kritik öneme sahiptir. ORSA bu tür tesislerde:

• Ekipman geometrisi ve aşınma takibi,
• Yeniden montaj öncesi pozisyonlama kontrolü,
• Parça yeniden üretimi için tersine mühendislik veri setleri oluşturur.

Bu sayede bakım, onarım ve revizyon süreçleri hızlanır; tesis duruş süreleri en aza iner.

6️⃣ Sonuç ve Gelecek Perspektifi

Endüstride kalite kontrol süreçleri artık yalnızca ölçüm doğruluğu ile değil, veri yönetimi, otomasyon ve sistem entegrasyonu ile tanımlanıyor. ORSA, geliştirdiği Süreç Bazlı Kalite Kontrol Modeli sayesinde üreticilerin bugünkü operasyonel ihtiyaçlarına çözüm sunarken, gelecekteki dijital dönüşüm hedeflerine de zemin hazırlıyor.

🔹 Dijitalleşen Kalite Yönetimi

Gelecek dönemde Scantech AM Cell sistemlerinin endüstride kullanımının hızla yaygınlaşacağı öngörülmektedir. Bu sistemler; robotik otomasyon, 3D ölçüm ve kalite kontrol yazılımlarını tek platformda birleştirerek üretim süreçlerinde tam otomatik ölçüm ve raporlama yeteneği sağlar.

Bu dönüşümün en kritik noktası, firmaların mevcut 3D ölçüm cihazlarını ve yazılım altyapılarını kendi ihtiyaçlarına göre doğru analiz edebilmesidir. ORSA, bu geçiş sürecinde üreticilere donanım entegrasyonu, yazılım uyumluluğu ve veri standardizasyonu konularında danışmanlık desteği sağlayarak, firmaların klasik manuel ölçüm süreçlerinden otonom sistemlere geçişini adım adım yönetir.

🤖 ORSA’nın vizyonu, gelecekte kalite kontrolün yalnızca ölçüm değil, tam entegre bir üretim otomasyon süreci haline gelmesini sağlamaktır.

🔹 Veriye Dayalı Süreç Geliştirme

Süreç Bazlı Model ile elde edilen ölçüm verileri, yalnızca kalite departmanına değil;

• Tasarım,
• Üretim,
• Bakım ve
• Yatırım planlama ekiplerine de doğrudan katkı sağlar.

ORSA, tüm bu verileri tek merkezde toplayarak firmalara üretim trendi, proses yönelimi ve tolerans yönetimi konularında analitik raporlar sunar. Bu yapı, firmaların veriye dayalı karar alma kültürünü güçlendirir.

🔹 Sürdürülebilir Kalite ve Endüstri 4.0 Entegrasyonu

ORSA, kalite kontrol süreçlerini yalnızca bugünün ihtiyaçlarına değil, Endüstri 4.0 ekosistemine tam uyumlu bir yapıya göre tasarlıyor. Süreç içinde üretilen tüm veriler:

• Bulut tabanlı sistemlerde saklanabilir; bu sayede elde edilen dijital ikizler, karmaşık ve yüksek maliyetli komponentlerin ürün yaşam döngüsü boyunca izlenebilmesini sağlar.
• Müşteri PLM sistemleriyle entegre edilebilir; böylece üretim, kalite ve tasarım ekipleri aynı veri tabanı üzerinden ortak çalışabilir.
• Gerçek zamanlı performans izleme panellerine dönüştürülebilir; proses performansı, tolerans sapmaları ve üretim trendleri anlık olarak takip edilebilir.

Bu yaklaşım, sürdürülebilir kalite yönetimi için güçlü bir dijital omurga oluşturur. Her ölçüm, her parça, her revizyon sistemde izlenebilir hale gelir ve üretim süreçleri tam görünürlük kazanır.

#3DÖlçüm #KaliteKontrol #TersineMühendislik#Scantech #CMM #OptikTarama#Endüstri4_0 #Dijitalİkiz #OtonomKalite #ORSATeknoloji